Щоденне технічне обслуговування повільних посудомийних машин (від 35 до 40 штук на хвилину або менше у виробництві) має важливе значення для забезпечення стабільної роботи обладнання, продовження терміну його служби та зниження кількості відмов. Основні моменти технічного обслуговування включають очищення, змащування, затягування, регулювання, заміну витратних матеріалів тощо. Необхідно підготувати план технічного обслуговування системи відповідно до структурних характеристик обладнання (наприклад, механічної трансмісії, модулів опалення, електричного керування тощо). Ось конкретні плани обслуговування:
I. Щоденне технічне обслуговування (після виробництва)
1. Очищення та видалення пилу
Ключові напрямки:
Формування форм: Використовуйте м’яку щітку, щоб очистити будь-які шматки паперу або покриття (наприклад, частинки поліетилену) з поверхні форми, щоб запобігти засміченню та вплинути на точність форми чаші.
Нагрівальні модулі: Використовуйте стиснене повітря, щоб видути пил з поверхні нагрівальних пластин (наприклад, зон термозварювання), щоб запобігти локальному перегріву, що спричиняє спалювання покриття.
Ланцюги трансмісії/ремінь: протріть поверхню ланцюга та ременя сухою тканиною, щоб уникнути масляних плям і паперового пилу, щоб запобігти ковзанню або зносу.
Електричні коробки керування: використовуйте пилососи для очищення пилу всередині коробки (особливо прецизійних компонентів, таких як кільце блокування фаз та сервоприводи), щоб уникнути короткого замикання або поганого контакту. Примітка:
Не промивайте обладнання безпосередньо водою або агресивним миючим засобом, щоб запобігти намокання електричних компонентів або іржі металевих частин.
Очищаючи форму, надягайте рукавички для різання, щоб не подряпати краї форми.
2. Змащення та технічне обслуговування
Точки змащення:
Ланцюг: Додайте спеціальну оливу для ланцюга в точку з’єднання між роликом ланцюга та цапфою, капаючи 3-5 крапель за зміну, щоб зменшити знос.
Підшипник: мастило на основі-літію наноситься на підшипник шпинделя, підшипник вала трансмісії тощо. Поповнюйте його кожні 2 тижні.
Направляючі: розпиліть суху мастило на поверхню прямої напрямної, щоб зменшити тертя ковзання. Примітка:
Мастило має бути харчової-якості, щоб запобігти забрудненню паперової чаші.
Уникайте надмірного змащування, яке може спричинити капання масла в чашу для паперу чи нагрівальний модуль, створюючи загрозу безпеці.
3. Посилені перевірки
Обсяг перевірки:
Болти кріплення прес-форми: скористайтеся динамометричним ключем, щоб перевірити, чи болти встановлення форми ослаблені.
Компоненти трансмісії: перевірте, чи не ослаблені фіксуючі гвинти шківа, коробки передач та інших частин, щоб запобігти зсуву компонентів через вібрацію.
Електричне підключення: перевірте, чи не закріплені клеми електричних компонентів, таких як датчики та електромагнітні клапани, щоб уникнути поганого контакту та можливої несправності.
II. Щотижневе обслуговування (кожні 5 робочих днів)
1. Калібрувальний нагрівальний вузол
Операційні кроки:
Температуру поверхні нагрівальної плити вимірюють за допомогою інфрачервоного термометра та порівнюють із налаштуванням пристрою (наприклад, температуру термозварювання встановлено на 180 градусів за Цельсієм). Похибка має бути менше або дорівнювати 5 градусам.
Якщо відхилення температури занадто велике, відрегулюйте параметри терморегулятора або перевірте нагрівальну трубку на старіння (це вимагає професійної експлуатації).
Змийте шар оксиду на поверхні нагрівальної трубки (обережно відшліфуйте дрібним наждачним папером), щоб відновити ефективність нагріву. Примітка:
джерело живлення необхідно відключити перед калібруванням, щоб уникнути ризику ураження електричним струмом.
нагрівальна трубка зазвичай має термін служби 2-3 роки і потребує періодичної заміни (наприклад, термін служби нагрівальної трубки типу ZW-LII становить близько 8000 годин).
2. Перевірки системи передачі
Зміст перевірки:
Натяг ременя: виміряйте натяг ременя за допомогою датчика натягу ременя. Якщо натяг недостатній, відрегулюйте натяжне колесо.
Знос ланцюга: Вимірювання кроку ланцюга. Якщо знос перевищує 5%, замініть ланцюг.
Зачеплення передач: перевірте зачеплення передач у коробці передач. Якщо є вм'ятини або потертості, будь ласка, замініть зубчасті пари.
3. Перевірка системи живлення
Елементи перевірки:
Точність датчика: значення зворотного зв’язку фотоелектричних датчиків і датчиків положення перевіряється за допомогою стандартних вимірювальних інструментів. Похибка має бути менше або дорівнювати 0,1 мм.
Реакція електромагнітного клапана: вручну запустіть електромагнітний клапан (наприклад, пневматичний клапан зміни інструменту), переконайтеся, що дія швидка та антипригарна.
Опір заземлення: вимірювання опору заземлення обладнання за допомогою тестера опору заземлення.
